مراحل تولید پلت


مراحل تولید پلت


مطالعه مقاله زیر به شما پیشنهاد می شود.

مراحل تولید پفک و انواع اسنک


معرفی خط تولید پلت

  • خط تولید پلت 90% شبیه خط تولید چیپس همسان می باشد و تنها تفاوت آنها در قسمت Extruder و Die Plate می باشد.
  • در خط تولید پلت نیز همانند چیپس همسان ترکیبات اصلی با ترکیبات فرعی در میکسر با سرعت بالا با هم مخلوط شده و در ادامه به میکسر دوم فرستاده می شوند و با آب مخلوط می شوند تا حالت خمیری پیدا کنند.

برای مطالعه مراحل تولید چیپس همسان بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

خط تولید چیپس همسان


  • خمیر به دست آمده به وسیله نوار نقاله به Extruder منتقل شده و از داخل Die Plate عبور کرده که به صورت اشکال مختلف نمایان می شوند.
  • پلت بیش از 200 نوع شکل دارد و برای داشتن این اشکال گوناگون می توان Die Plate را تغییر داد.
  • برای اشکال 2 بعدی از همان Die Plate نواری که در چیپس همسان نیز داشتیم استفاده می شود. به این صورت که خمیر عبور کرده از Die Plate نواری به صورت یک ورقه پهن و نازک بیرون می آید و به 2 بخش تقسیم شده و هر بخش از دستگاه قالب‌زنی (Rolling Cutter) رد شده و در ادامه اشکال یکسان و هم اندازه برش خورده 2 به 2 بر روی هم قرار می گیرند و اطراف اشکال روی هم قرار گرفته به هم منگنه می شود. خمیر مازاد دور ریخته نمی شود و مجددا به Extruder بر می گردد و بازیافت می شود.
  • برای اشکال لوله ای از Die Plate ای استفاده می شود که روی آن سوراخ دارد و خمیر از اکسترودر با فشار از آن عبور کرده و به صورت لوله ای بیرون می آید که اصطلاحا به این روش Direct Exclusion می گویند و دیگر قالب زنی روی اینها انجام نمی شود بلکه فقط عمل برش انجام می شود.
  • پلت های به دست آمده به دستگاه Dryer یا خشک کن منتقل شده و رطوبت آنها را می گیرند و به مدت 72 ساعت در انبار نگهداری می شوند تا رطوبت یکنواخت شود و به این زمان Retention Time می گویند.

1- Vibrating Feeder

  • پلت های خشک شده از طریق Hopper یا محفظه ورودی، به دستگاه تغذیه لرزاننده ریخته می شود و به آرامی و با یک نرخ خاصی به فرایر منتقل می شود. بر فرض مثال اگر ظرفیت فرایز 500 kg/h باشد لرزاننده حدودا 8 kg/min باید فرایر را تغذیه کند. بنابراین تنظیم لرزاننده باید به گونه ای باشد که با ظرفیت فرایر هماهنگ باشد.

2- Fryer

  • پلت ها به Fryer که یک پاتیل روغن داغ بین 190 تا 195 درجه است منتقل می شوند و حدود20 ثانیه طول میکشد تا بیرون آید.
  • فرایر پلت با فرایر چیپس و آجیل متفاوت است و بزرگترین تفاوت آن در اندازه آن است که حداقل 3 متر طول دارد، در صورتی که فرایر آجیل و چیپس 8 تا 12 متر طول دارند، هم چنین آجیل و چیپس حداقل بعد از 3 دقیقه از فرایر بیرون می آیند و پلت بعد از حداکثر 20 ثانیه، به این دلیل که هدف پف کردن پلت هاست و پخت روی آنها انجام نمی شود.

3- Cooling Conveyer:یا AAC (Ambiance air cooler)

  • دمای پلت های پف کرده که از فرایر بیرون آمدند 160 درجه است که می بایست به دمای محیط نزدیک شود یعنی به حدود 40 تا 45 درجه برسد که این عمل به وسیله دستگاه خنک کننده محیط انجام می شود.
  • بعد از خنک شدن، پلت ها فرستاده می شوند به مرحله ادویه زنی، که تنوع ادویه در اینجا زیاد می باشد. (فلفل، نمک، سرکه، دودی، کچاپ و …) و بعد از طعم دار شدن وارد فاز بسته بندی و چیدن در کارتن می شود.

اگر محصولی برای فروش دارید شما نیز میتوانید تامین کننده کیارش تجارت شوید :ثبت نام تامین کنندگان


خط تولید پلت سه بعدی

  • خط تولید پلت سه بعدی می تواند پودر سیب زمینی، پودر ذرت، آرد گندم و تقریبا هر نشاسته غذایی را به پلت تبدیل کند که اینکار با اضافه کردن طعم های متنوع انجام می پذیرد. پلت های نهایی را می توان به اشکال مختلف مانند حلزونی، پیچی، لوله ای، اشکال حیوانات، ستاره و غیره ساخت.
  • مواد اولیه در ابتدا به اندازه کافی در ماشین میکسر مخلوط شده و سپس به یک دستگاه اکسترودر تک ماردون (با توجه به ظرفیت خط تولید پلت می توان از اکسترودر دو ماردون نیز استفاده کرد) فرستاده می شوند تا در دما و فشار بالا در یک زمان کوتاه محصول اکسترود شده آماده شود.
  • این محصولات اکسترود شده ابتدا به دستگاهی فرستاده می شوند که الگوی اصلی را بر روی محصول ایجاد کند و سپس محصول به دستگاه شکل دهنده فرستاده می شود تا محصول به شکل نهایی خود برسد.
  • پس از فرآیند خشک کردن، خنک کردن و طعم زدن، پلت نهایی برای فروش آماده خواهد شد.

ماشین های مورد استفاده در خط تولید پلت سه بعدی

  • دستگاه میکسر پودر
  • واحد تغذیه خلاء
  • ماشین اکسترودر مواد غذایی
  • واحد خنک کننده
  • دستگاه الگو زننده
  • دستگاه شکل دهنده
  • نوار نقاله خنک کننده
  • ماشین خشک کن
  • ماشین طعم دهنده

در میان اسنک ها، پاپ کورن سالم ترین است، به این دلیل که روغن مورد استفاده در آن کمتر است و در اصل ترکیبات مضر کمتری دارد. به همین جهت در این مقاله از شب چره به بررسی خط تولید پاپ کورن و دستگاه پاپ کورن ساز صنعتی و همچنین به معرفی انواع ذرت خواهیم پرداخت.

تماس با ما

مسئول فروش : 09156416142

مدیر فروش: 09153861761

اینستاگرام ما

کیارش تجارت

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.