خط تولید نوشابه در کارخانه قسمت سوم

خط تولید نوشابه در کارخانه قسمت سوم


برای مطالعه قسمت اول این مقاله بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

خط تولید نوشابه در کارخانه قسمت دوم


تهیه عصاره نهایی

عصاره اولیه شامل کارامل اسانس در ظروف پلاستیکی و اسید خوراکی یعنی اسید فسفریک 85% در ظروف پلاستیکی نگهداری می شوند به واسطه این که این دو ماده تهیه یک واحد عصاره نهایی بکار می روند.

در عمل برای تهیه دو واحد عصاره نهایی از مقادیر زیر استفاده می شود:

  1. حدود 860 گالن شربت تصفیه شده
  2. عصاره اولیه شامل کارامل اسانس
  3. 14.66 لیتر اسید فسفریک خوراکی %85
  4. حدود 38 گالن آب جهت شستشوی فیلتر
  5. 2kg بنزو وات سدیم که قبل ازفیلتراسیون به شربت ساده اضافه می گردد

پس از تهیه این دو واحد عصاره نهایی باید آن را به مدت 24 ساعت به حال خود گذاشت، این دوره 24 ساعته را زمان رسیدن می گویند.

دراین مدت شکر با ساکاروز به گلوکز و فروکتوز، هیدرولیز می گردد. پس از گذشتن این مدت عصاره نهایی توسط لوله های رابط به قسمت فلومیکس جهت اختلاط با آب تصفیه شده فرستاده می شود.


اگر محصولی برای فروش دارید شما نیز میتوانید تامین کننده کیارش تجارت شوید : ثبت نام تامین کنندگان


بررسی دستگاه های خط تولید نوشابه

قسمت تخلیه جعبه ها

  • تخلیه کننده جعبه ها دستگاهی است به نام انکیسر که شیشه ها را از جعبه ها جدا کرده و آنها را بر روی نوار نقاله قرارداده و به سمت شیشه شوی هدایت می کند .
  • فینگرهای این دستگاه‌ها به تعداد بیست و چهار تایی در خط تولید نوشابه شیشه ای قرار گرفته و به نحوی عمل می کنند که وقتی جعبه ها روی نوار نقاله قرار می گیرند.
  • دسته های 24 تایی فینگرها جمع می شوند و فینگرها بطری ها را از قسمت سر بطری محکم می گیرد و بلند می کنند و وقتی که بطری ها به نوار نقاله دوم می رسند فینگرها رها شده و بطری ها روی نوار نقاله قرار می گیرند .

شیشه شوی

  • دستگاه بطری شوی که جهت از بین بردن میکروارگانیسم‌ها، ضد عفونی کردن، شستن بطری‌ها و خارج نمودن مواد زائد از داخل آنها بکار می رود . این بطری شوی دارای شش مخزن می باشد .
  • بطری ها در خط تولید نوشابه توسط زنجیر حامل به طور منظم وارد این مخازن می گردند، در هر مرحله بخشی از اعمال لازم جهت ضد عفونی روی آنها انجام می گیرد در اثر بالا بردن PH در این مخزن ها که غلظت آن حالت نزولی دارد کلیه میکروارگانیسم ها نابود می گردند .

فلومیکس (Floo mix)

  • عصاره نهایی توسط پمپ مخصوص به قسمت فلومیکس فرستاده می شود و در این قسمت اختلاط عصاره نهایی و آب تصفیه شده خنک به نسبت 1 به 5 انجام می گیرد.
  • فلومیکس دارای سه محفظه است یکی برای ورود و تجمع عصاره نهایی محفظه دیگری برای تجمع آب خنک و دیگری برای اختلاط آب و عصاره نهایی می باشد .
  • دمای آب وارد شده به فلومیکس حدود « ْ40 – 0 » می باشد دلیل سرد کردن آب ونوشابه درکربوکولر بالا بردن قابلیت جذب گاز توسط نوشابه است . فلومیکس دارای دو پمپ برای عصاره نهایی و آب می باشد .
  • این پمپ ها سطح آب و عصاره را در یک میزان مشخص نگه می دارد . آب و عصاره در محفظه مخلوط شده و برای تزریق گاز به سمت کربوکولر روانه می شوند.

آینه‌بان خالی

  • ممکن است که شیشه ها دارای مواد زاید درون خود باشند و یا اینکه معیوب و شکسته باشند که جهت ارائه به بازار مصرف مناسب نیستند.
  • بطری ها با عبور از قسمت آینه بانی که شامل محفظه ایست با شیشه سفید رنگ که درون آن چند لامپ فلورسنت روشن می باشد توسط دو کارگر طرفین این محفظه بازبینی می شود .
  • هنگام عبور بطری‌ها از مقابل این محفظه اگر دارای عیبی باشند مشخص گردیده و توسط آینه بان از خط خارج می گردند .

کربوکولر

  • در خط تولید نوشابه شیشه ای، نوشابه بدون گاز وارد کربوکولر می گردد. نوشابه از بالا روی لوله های حاوی آمونیاک ریخته می شود .
  • آمونیاک در حالی که از حالت مایع به گاز تبدیل می شود حرارت نوشابه را می گیرد و آن را تا حدود صفر درجه خنک می کند
  • ( مقداری از آمونیاک که به صورت مایع باقی می ماند به تانک ذخیره آمونیاک برمی گردد و همراه با آمونیاک مایع و ورودی از سیلک انجام شد ، مجدداً کربوکولرفرستاده می شوند ) نوشابه پس از تزریق گاز به فیلر فرستاده می شود تا درون بطریها پر شود.

سیکل آمونیاک

  • این سیکل جهت پایین آوردن درجه حرارت نوشابه در کارخانه نوشابه سازی می باشد.
  • آمونیاک به فشار 350 می رسد و بعد از آن به کندانسور یا برج سرد کننده منتقل می گردد و کندانسور بین آب و آمونیاک تبادل حرارت انجام می دهد و آن را به مایع تبدیل می کند .
  • آمونیاک مایع که دارای فشار بالای 350 است بدون این که محتاج به پمپی باشد توسط شیرهای کنترل کننده که در مسیرش قرار دارد به سمت کربوکولر و مخزن آن هدایت می گردد .
  • آمونیاک مایع از قسمت پایین وارد کربولر گشته و با نوشابه به صورت غیر مستقیم تبادل حرارت انجام داده پس به گاز تبدیل می گردد و از قسمت بالای کربوکولر خارج شده و به مخزن وارد می گردد. گاز آمونیاک توسط شیر تنظیم کننده فشاربه کمپرسور می رود.

فیلر و تشتک زن

  • بعد از تزریق گاز به نوشابه در کربوکولر نوشابه گاز دار وارد فیلر می گردد و بطری های خالی پس از نزدیک شدن به فیلتر روی رکاب فیلر قرار می گیرد این رکاب با فشار هوا کار می کند و پس از قرارگرفتن بطری روی آن به سمت بالا برده می شود .
  • هنگام گردش فیلر و در اثر فشاری که سربطری به شیر خودکار وارد می کند شیر بازشده و بطری با حجم معینی از نوشابه پر می گردد.
  • بطری ها پس از پر شدن به سمت پرس های تشتک زن هدایت می شوند، تشتک های آماده مصرف را در مخزن مخصوص به دستگاه می ریزند، این تشتک‌ها توسط مکش هم سو گشته و با قرار گرفتن در ریلی دایره مانند به سمت پرسها هدایت می شوند.

کیس پکر (Case packer)

  • پس از تشتک زن بطری ها از مقابل یک قسمت آینه بانی برای کنترل نهایی عبور کرده و به قسمت پر کننده جعبه ای نوشابه می روند سپس به وسیله دستگاه کبیس پکر که دارای 3 دسته 24 تایی فینگر می باشد که همزمان 3 جعبه نوشابه را در انتهای خط تولید نوشابه شیشه ای پر می نماید و برای فروش به خارج از شرکت منتقل می گردند.

تماس با ما

مدیر فروش : 09935907409

اینستاگرام ما

کیارش تجارت

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *