مراحل آماده سازی کورن فلکس
1- آماده سازي دانه هاي ذرت و تهيه بلغور
بوجاري
- دانه هاي ذرت در طي مراحل برداشت و دان كردن و حمل و نقل حاوي مقاديري ناخالصي از قبيل كاه و كلش و شن و دانه هاي بذور علف هاي هرز مي باشد كه قبل از مراحل توليد لازم است اين مواد اضافي از دانه هاي ذرت جدا شوند. لذا از دستگاه بوجاري استفاده مي شود. اين دستگاه كاه و كلشن و ذرات شن و ماسه و ساير مواد اضافي را از دانه ذرت جدا كرده و ذرت خالص به دست مي آيد.
رطوبت دهي
- در اين مرحله ذرت هاي پاك شده، وارد يك مارپيچ مي شوند كه مجهز به نازل هاي بخار مي باشد. پوسته دانه بر اثر جذب رطوبت نرم شده و آماده پوست گيري توسط دستگاه پوست گير، مي شود.
پوست گيري و جوانه گيري
- دانه هاي مرطوب شده در اين قسمت توسط دستگاه پوست گير به آساني پوست گيري شده و در قسمت ديگر دستگاه دانه ذرت به سه قسمت تقسيم شده و جوانه از آن جدا مي شود و دانه ذرت به صورت بلغور در مي آيد
خشك كردن
- بعد از دستگاه پوست گير و جوانه گير دستگاه خشك كردن قرار گرفته است. كار اين دستگاه اين است كه رطوبت موجود در بلغور و مخلوط پوست و جوانه را مي گيرد. هدف از گرفتن رطوبت، جدا سازي پوسته و جوانه و بلغور مي باشد كه در صورت وجود رطوبت، اين موارد به هم مي چسبد.
- لذا از دستگاه خشك كن استفاده مي شود تا نيروي چسبندگي بين ذرات كه بر اثر رطوبت به وجود آمده از بين برود و در مرحله بعد كه دستگاه جدا كننده قرار گرفته، ذرات به آساني از يكديگر جدا مي شوند. دستگاه خشك كن يك تونل مجهز به فن دمنده هواي داغ مي باشد كه رطوبت موجود در ذرات را جدا مي نمايد.
جدا كردن پوست و دانه
- در دستگاه جدا كننده، دانه هاي ذرت از پوسته و جوانه همراه آن جدا مي گردد دستگاه جدا كننده بر اساس جرم حجمي ذرات عمل كرده و هر كدام از ذرات دانه، پوسته، جوانه را از يك لوله خروجي خارج مي نمايد. در اين قسمت بلغور خالص بدست آمده و آماده مراحل توليد كورن فلكس مي باشد. ظرفيت اين دستگاه 400 كيلو گرم در ساعت مي باشد.
2- تبديل دانه هاي ذرت به كورن فلكس
مراحل ذكر شده در بالا مراحل آماده سازي ذرت مي باشد كه در سالن جداگانه انجام مي شود و محصول نهايي اين سالن در دو سيلو به ظرفيت هر كدام 10 تن ذخيره مي گردد. بلغور ذخيره شده در سيلو به تدريج وارد سالن توليد كورن فلكس شده و مراحل توليد كورن فلكس را پشت سر مي گذارد که در قسمت زیر ذکر شده است:
پخت ذرت
- بلغور از داخل سيلو توسط بالابر وارد سالن توليد شده؛ ابتدا برروي يك الك اتوماتيك ريخته؛ ذرات ريز و غيرقابل استفاده آن جدا شده و بقيه داخل ديگ مي ريزد. ظرفيت ديگ پخت 300 كيلو گرم بوده و حدود 280 گرم ذرت به علاوه مقداري مواد اضافي از قبيل شكر، قند انورت، عصاره مالت، گليسرومونو استائارت كه در يك مخزن جداگانه تهيه شده به ذرات اضافه مي شود.
- ديگ پخت مجهز به 4 نازل بخار مستقيم را با دماي 125درجه سانتيگراد و فشار 1/5 بار به داخل ذرت ترزيق مي كند.
- ديگ پخت چرخان بوده و ذرت ها در حال چرخيدن در تماس مستقيم بخار و حرارت قرار مي گيرند. مدت زمان ماندن ذرت داخل ديگ بخار با توجه به واريته هاي مختلف آن متفاوت بوده و بين 130-70 دقيقه به طول مي انجامد. پس از طي شدن مدت زمان لازم از دريچه ديگ پخت تخليه شده و توسط يك تسمه نقاله به قسمت بعد روانه مي گردد.
خشك كن بلغور پخته شده
- ذرت پخته شده وارد يك دستگاه خشك كن دوار مي شود. اين خشك كن مجهز به پرده هاي به همزن ذرت مي باشد و همچنين مجهز به ونتيلاتور تخليه هوا و رطوبت و دمنده هواي گرم مي باشد. هواي گرم توسط يك مبدل حرارتي كه توسط بخار گرم مي شود؛ تامين مي گردد. رطوبت ذرت در اين قسمت از 32 %به 26 %تقليل مي يابد.
سيلو كردن بلغور
- بلغورهاي ذرت پس از رسيدن به رطوبت 26 %وارد يك سيلوي چهار قسمتي مي شود كه در آن جا حدود 20 ساعت مي ماند. در طي اين مدت واكنش هاي آنزيمي به روي دانه ها انجام شده و رطوبت تا عمق دانه به صورت يكنواخت در مي آيد. پس از سپري شدن مدت زمان 20 ساعت دانه ها به نقطه Ripening يا رسيدگي مي رسد و آماده براي انجام مراحل بعدي مي گردد.
اگر محصولی برای فروش دارید شما نیز میتوانید تامین کننده کیارش تجارت شوید: ثبت نام تامین کنندگان
بخار دادن
- دانه هاي ذرت بلغور شده، پس از طي زمان 20 ساعت وارد يك لوله مجهز به يك مارپيچ مي شوند كه در آن بخار به صورت غير مستقيم و مستقيم جريان دارد. هدف از انجام اين مرحله آماده كردن دانه هاي بلغور ذرت براي مراحل بعدي مي باشد. اين عمل به منظور گرم كردن بدنه مارپيچ مي باشد. دماي اين مارپيچ حدود 50 سانتيگراد مي باشد.
تعديل دما
- ذرت هاي خروجي از مارپيچ بخار وارد يك دستگاه به نام باند تعديل دما يا tempering band مي شود كه شامل يك تسمه مي باشد. اين لوله مجهز به نازل هاي بخار براي تزريق مستقيم بخار براي گرم كرن بدنه مارپيچ مي باشد. دماي اين مارپيچ حدود 50 سانتيگراد مي باشد.
ورقه كردن ذرت
- پس از خروج tempering band ذرت ها توسط يك بالابر نورد دستگاه نورديا Roller مي گردد. در اين دستگاه دانه هاي بلغور ذرت در اثر فشار وارده توسط دو غلطك به صورت مسطح درآمده و به شكل ورقه يا Flake در مي آيد. دستگاه نورد يا رولر شامل دو غلطك مي باشد كه دانه هاي بلغور در ميان اين غلطك قرار گرفته و تحت فشار به صورت ورقه در مي آيد.
- اين دو غلطك به علت اين كه مرتباً در حال فشار آوردن بوده و داراي اصطكاك زيادي نيز مي باشند و گرماي زيادي نيز توليد مي نمايد و اين گرما براي توليد مضر مي باشد. به همین خاطر دستگاه نورد مجهز به لوله كشي آب سرد مي باشد كه توسط پيلر دستگاه تامين مي گردد. پس از خروج بلغور از دستگاه رولر دانه ها به صورت ورقه يا Flake در مي آيد.
برای مطالعه ادامه این مطلب بر روی لینک زیر کلیک نمایید.
مراحل آماده سازی کورن فلکس قسمت دوم
تماس با ما
مسئول فروش : 09156416142
مدیر فروش: 09153861761
اینستاگرام ما
بدون دیدگاه